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切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類(lèi)。切削液廠在和廣東切削液制作時(shí)候會(huì)把線切割液等也是這樣分類(lèi)的。水基的切削液可分為乳化液、半組成切削液和全組成切削液。

乳化液、半組成以及全組成的分類(lèi)一般取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類(lèi)別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半組成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)組成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全組成切削液則是僅使用化學(xué)組成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

每一種類(lèi)型的切削液都會(huì)含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

有些廠家會(huì)有微乳液的分類(lèi)；一般認(rèn)為是介于新型切割油和半組成切削液之間的類(lèi)別。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半組成液的稀釋液一般呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全組成液的稀釋液一般完全透明如水或略帶某種色彩。

切削液的作用 

1、光滑

金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中的光滑作用，能夠減小前刀面與切屑，后刀面與已加工外表間的沖突，構(gòu)成部分光滑膜，然后減小切削力、沖突和功率耗費(fèi)，下降刀具與工件坯料沖突部位的外表溫度和刀具磨損，改進(jìn)工件資料的切削加工功能。 在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液進(jìn)入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間構(gòu)成光滑膜，使界面間的沖突減小，避免磨粒切削刃磨損和粘附切屑，然后減小磨削力和沖突熱，進(jìn)步砂輪耐用度以及工件外表質(zhì)量。

2、冷卻

切削液的冷卻作用是經(jīng)過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，然后有效地下降切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，堅(jiān)持刀具硬度，進(jìn)步加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻功能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻功能要優(yōu)于油。

3、清洗

在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，避免機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口堅(jiān)持尖利，不致影響切削作用。關(guān)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有火油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗功能就越好。含有外表活性劑的水基切削液，清洗作用較好，由于它能在外表上構(gòu)成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能進(jìn)入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，堅(jiān)持界面清潔。