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切削熱、鋸切振動、磨損是導(dǎo)致帶鋸條過早損壞和切削液廠 失效的三大首要要素。三者都會縮短帶鋸條的運用壽數(shù)，造成企業(yè)不必要的本錢糟蹋，用戶也不得不開銷更多費用于收購新鋸條。防止這些要素對帶鋸條的影響，有助于企業(yè)節(jié)省人力物力財力。因而，合理運用切削液就顯得尤為重要了。不必金屬切削液，或切削液品種挑選不當，配比失調(diào)，都將導(dǎo)致鋸條齒部過早磨損，嚴重的將引起機床零件的發(fā)熱而縮短運用壽數(shù)，從而進步生產(chǎn)本錢，下降生產(chǎn)率。

在鋸切過程中，切削液不只能帶走很多的切削熱，下降鋸切區(qū)溫度，并且起到光滑效果，削減齒尖與資料的磨擦，下降切削力，進步鋸條耐用度和生產(chǎn)率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗效果防止產(chǎn)生切屑瘤及進步防銹功用。

鋸切速度相對較高,切削時產(chǎn)生的熱量較多,因而,為延伸鋸條壽數(shù),不光要考慮冷卻效果好,同時還應(yīng)該考慮要有必定光滑效果,綜合來看,半組成切削液兼顧兩者,所以仍是用半組成切削液合適，如化工SCC638半組成水性切削液。對表面有很好的抗氧化維護效果，有極好的光滑性和極壓性，合適應(yīng)用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，歸于環(huán)保水溶性切削液。 

帶鋸速度較慢時可選用乳化液，如化工SCC101乳化油。SCC101由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經(jīng)特別工藝制造而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓光滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩(wěn)定性極佳，可明顯進步加工效率和產(chǎn)品光潔度，延伸刀具運用壽數(shù)。比同類產(chǎn)品具有更好的光滑性和防銹性，運用壽數(shù)一年以上。

鋸床上的金屬切削液運用要注意事項: 　　

1)為防止金屬切削液因化學(xué)效果改變，下降功用，運用鋸床金屬切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑完全清洗，并用自來水沖刷，再用干凈棉紗抹干凈。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。

2)直接用自來水和清潔水制造，不必加熱和其它處理。

3)定時檢查切削液是否發(fā)霉、發(fā)臭、鏟除雜物、鐵屑，必要時更換切削液。